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本报讯（通讯员白晓华丁文昌）7月17日，采油一厂保定作业区雁翎项目部创新工作室人员在雁59-8井，利用新研发的抽油机负荷弹性卸载器，实施抽油机卸载摘负荷减震工序操作取得成功。

在目前的抽油机井生产作业中，卸载驴头负荷的传统工序是用卸载卡子将光杆卡住，然后启动抽油机，通过卸载卡子对光杆制动，从而达到卸负荷的目的。在此类操作中，因卸载卡子直接固定在光杆上，卸载时会出现撞击井口现象，盘根盒及光杆承受近10吨的压力，严重时导致光杆变形断裂；卸载卡子对光杆固定处的咬痕会对盘根造成损伤，存在安全隐患。

为解决这一难题，创新工作室成员多方查找资料，绘制草图，不断尝试，自行购置高性能工业弹簧，结合利废材料，研制出抽油机负荷弹性卸载器。操作中，首先停抽至预定位置，将减震器固定在盘根盒上，在减震器上方打好卸载卡子，点启抽油机利用弹簧的可压缩原理，使抽油机驴头载荷通过减震器弹簧减缓冲击力度，对抽油机光杆及采油树井口达到保护作用。

目前，抽油机负荷弹性卸载器已在5口井试用，获得员工一致好评。